1. Сфера застосування
Цей стандарт охоплює вимоги до зварних механічних труб з нержавіючої сталі. Ці труби підходять для механічних застосувань, які вимагають високої міцності, стійкості до корозії та естетично привабливих поверхонь, таких як ті, що використовуються в харчовому обладнанні, архітектурному оздобленні, автомобільних вихлопних системах і хімічному обладнанні.
2. Вимоги до матеріалів
Види нержавіючої сталі: охоплює різні матеріали з нержавіючої сталі, як правило, аустенітну нержавіючу сталь (наприклад, 304, 304L, 316, 316L). Ці нержавіючі сталі мають чудову стійкість до корозії та оброблюваність, що відповідає вимогам використання в різних середовищах.
Хімічний склад: Для хімічного складу кожного типу нержавіючої сталі існують суворі правила, щоб забезпечити відповідні фізичні та хімічні властивості труб. Наприклад, вміст хрому (Cr) у нержавіючій сталі 304 зазвичай коливається від 18% до 20%, а вміст нікелю (Ni) від 8% до 10,5%. Точний контроль хімічного складу гарантує стійкість до корозії та механічні властивості.
3. Вимоги до виробничого процесу
Методи зварювання: у ньому зазначено, що для виробництва можна використовувати кілька методів зварювання, наприклад зварювання в інертному газі вольфраму (TIG) і плазмове дугове зварювання (PAW). Різні методи зварювання підходять для виробництва труб з різними специфікаціями та вимогами для забезпечення якості зварювання.
Якість зварювання: Детальні вимоги встановлюються до зовнішнього вигляду та внутрішніх дефектів зварних швів. Зварні шви повинні бути однорідними і гладкими, без явних дефектів, таких як тріщини, пористість і шлакові вкраплення. Не-методи неруйнівного контролю (наприклад, ультразвукове та радіографічне) використовуються для перевірки внутрішньої якості зварних швів, забезпечення загальної міцності та надійності труб.
4. Допуски на розміри та форму
Зовнішній діаметр і товщина стінки: Допустимі діапазони відхилень для зовнішнього діаметра та товщини стінки труб чітко визначені, щоб забезпечити гарну сумісність з іншими компонентами під час встановлення та використання. Наприклад, для труб певної специфікації допуск на зовнішній діаметр можна контролювати в межах ± певного значення, а також існують відповідні вимоги допуску для товщини стінки.
Прямота і Округлість: Також діють правила щодо прямолінійності та круглості трубок, щоб гарантувати, що трубки не виявляють явного вигину чи деформації після встановлення, що відповідає вимогам використання механічних конструкцій.
5. Вимоги до обробки поверхні
Яскравий відпал: Деякі труби потрібно пройти обробку яскравим відпалом, щоб покращити якість поверхні та стійкість до корозії, одночасно усуваючи внутрішні напруги, що виникають під час обробки труб.
Полірування: Відповідно до різних вимог до застосування, поверхні труб можуть піддаватися різним рівням полірування, таким як механічне полірування та електролітичне полірування, для досягнення різних ефектів, таких як дзеркальне або матове покриття, що відповідає вимогам естетики та гігієни.
6. Вимоги до перевірки та тестування
Тестування механічних властивостей: Він включає випробування на розтягування та випробування на твердість, щоб визначити, чи відповідають показники механічних властивостей, такі як міцність і пластичність труби, стандартним вимогам.
Випробування на корозійну стійкість: Для труб, що використовуються в корозійних середовищах, може знадобитися випробування на корозійну стійкість, наприклад, випробування на сольовий туман і випробування на міжкристалітну корозію, щоб оцінити корозійну стійкість труб у певних середовищах.
7. Вимоги до маркування та упаковки
Маркування вмісту: Труби повинні бути позначені такою інформацією, як номер стандарту, матеріал, специфікація та виробник, щоб полегшити ідентифікацію користувача та використання.
Методи пакування: Для запобігання пошкодженню трубок під час транспортування та зберігання визначено відповідні методи пакування, наприклад пакування в дерев’яні ящики або обгортання пластиковою плівкою для захисту.
