I. Сфера застосування
Стандарт DIN 1629 застосовний до без-безшовних круглих труб із нелегованої сталі, які використовуються в хімічному обладнанні, кораблях, трубопроводах і більшості механічних конструкцій. Ці труби мають відповідати особливим вимогам до якості, щоб забезпечити надійність і безпеку при високому-тиску, високій-температурі або критично важливих для безпеки-додатках. Однак цей стандарт не поширюється на високоякісні безшовні круглі не-леговані сталеві труби, конструкційні безшовні круглі сталеві труби, безшовні сталеві труби з жароміцної-сталі, прецизійні безшовні сталеві труби та безшовні сталеві труби з номінальною вагою та над{10}}великою вагою для різьбових з’єднань.
II. Класифікація марок сталі
Стандарт DIN 1629 включає труби, виготовлені з різних марок сталі, таких як St37.0, St44.0, St52.0 тощо. Вибір марки сталі визначається покупцем і повинен відповідати вимогам щодо хімічного складу та механічних властивостей, зазначеним у стандарті.
III. Технічні вимоги
Спосіб виготовлення: Труби можна виготовляти за допомогою таких процесів, як гаряча прокатка, холодна прокатка, гаряче пресування, гаряче витягування та холодне витягування. Спосіб виготовлення повинен бути вказаний в інструкції виробника, якщо інше не обумовлено під час замовлення.
Умови доставки: труби зазвичай поставляються в гарячому-стані. Якщо потрібна доставка в нормалізованому стані, це необхідно узгодити при оформленні замовлення та позначити кодовою літерою «N».
Хімічний склад: Хімічний склад труб повинен відповідати визначеним діапазонам у стандарті, включаючи обмеження вмісту таких елементів, як вуглець, кремній, марганець, фосфор і сірка. Наприклад, вміст вуглецю в трубах St52.0 має контролюватися на рівні менше або дорівнює 0,2%, а вміст кремнію має контролюватися на рівні менше або дорівнює 0,55%.
Механічні властивості: Труби повинні мати хороші механічні властивості, включаючи межу текучості, міцність на розрив і подовження. Наприклад, межа текучості труб St52.0 повинна бути більше або дорівнювати 355 МПа, а міцність на розрив повинна бути в межах 490-630 МПа.
Продуктивність процесу: Труби повинні пройти випробування на сплющення, щоб перевірити їх ефективність процесу. Відстань H для випробування на сплющення слід визначати на основі зовнішнього діаметра та товщини стінок труб.
Зварюваність: Труби повинні мати хорошу зварюваність, щоб відповідати вимогам інженерного застосування.
Стан поверхні: Внутрішня і зовнішня поверхні труб повинні бути гладкими, без тріщин, складок, подряпин, включень та інших дефектів. У межах допустимого відхилення товщини стінки дефекти поверхні можна шліфувати, але ремонтне зварювання не допускається.
Тест-на герметичність: Труби повинні пройти гідростатичне випробування або не-руйнівне випробування, щоб перевірити їх-герметичність. Гідростатичний випробувальний тиск має становити 50 бар, мінімальний час витримки – 5 секунд, витік не допускається.
IV. Перевірка та тестування
Місце огляду: Проводиться на території виробника.
Обсяг перевірки: включає аналіз хімічного складу, випробування механічних властивостей, випробування ефективності процесу, випробування-на герметичність тощо.
Відбір проб і підготовка зразків: Має виконуватися відповідно до стандартних правил.
Повторна-перевірка: якщо результати перевірки не відповідають стандартним вимогам, можна провести повторну- перевірку.
