Алюмінієві пластини мають низьку щільність, високу міцність, високу тепло- та електропровідність, сильну стійкість до корозії та мають чудові фізичні властивості та механічні функції. Тому вони широко використовуються в різних галузях промисловості. Через неправильний вибір методів зварювання, деформацію пластин з алюмінієвого сплаву та інші фактори серйозно вплинули на якість і функціональність виробу. Ось вступ до методів зварювання алюмінієвих сплавів для вас.
Перед зварюванням слід вибрати хімічні або механічні методи, щоб ретельно очистити поверхневу оксидну плівку з обох сторін зварювальної канавки. Хімічне очищення передбачає використання лугу або кислоти для очищення поверхні заготовок. Цим методом можна видалити не тільки оксидні плівки, а й масляні плями. Детальний процес виглядає наступним чином: замочіть у 6-10% розчині гідроксиду натрію при температурі близько 70 градусів на 0,5 хвилини → промийте водою → замочіть у 15% азотній кислоті при кімнатній температурі на 1 хвилину для обробки нейтралізацією → промийте водою → промийте теплою водою → висушіть. Поверхня промитого алюмінієвого сплаву тьмяно-сріблясто-білого кольору.
Механічна обробка може виконуватися пневматичними або електричними фрезами. Також можна використовувати скребки, напилки та інші інструменти. Для тонших оксидних плівок можна використовувати мідну дротяну щітку діаметром 0,25 мм для подрібнення та видалення оксидної плівки. Зварювання слід проводити відразу після сортування. Якщо час зберігання перевищує 4 години, його слід реорганізувати. Під час процесу зварювання пластина алюмінієвого сплаву розширюється під дією тепла, що призводить до зменшення зазору в зварювальній канавці. Якщо монтажний зазор залишився занадто малим перед зварюванням, необхідно визначити монтажний зазор і позиціонуючу відстань зварювання.
У процесі зварювання скоси двох пластин складаються, збільшуючи нерівності та деформацію поверхні пластини після зварювання. Навпаки, якщо монтажний зазор буде занадто великим, зварювання буде ускладнено та існує ймовірність прогорання. Відповідне позиціонування зварювальної відстані може забезпечити необхідний позиціонуючий зварювальний зазор. Таким чином, вибір відповідного монтажного зазору та розташування зварювальної відстані є ефективним способом зменшення деформації. Виходячи з досвіду, різна товщина плити більш доцільна для монтажу швів.
